鋁單板設計圖紙（zhǐ）確認
-采購（gòu）原材料（liào）-排（pái）版-排班-下料-劃線-打工藝孔-衝角-開槽-折邊-焊接-打磨-掛耳-加強筋-拋光-掛板-預
脫脂-脫脂-水洗-酸洗-水洗-烙化-水洗-純水洗-烘幹-強冷-上線-噴底漆-流（liú）平-噴麵漆-噴罩光漆（qī）-流平-烘烤
-自然冷-下線-貼保護膜（mó）-成品入庫-交付 鋁單板前處理:
表麵去油去汙水洗
→堿洗(脫脂)
→水洗
→酸洗
→水洗
→鉻化處理
→水洗
→純水洗。
專業（yè）生產，一站式服務（wù）,
91香蕉小视频主營：鋁（lǚ）單板，氟碳鋁單板，木紋鋁方通，鋁蜂窩板，鋁天花，U型槽，鋁格柵，鋁條板，鋁掛片，鋁
造型板，異形鋁單板，衝孔鋁單板，木紋鋁單板幕牆，定（dìng）製異（yì）形鋁單板，雙（shuāng）曲鋁板，鋁（lǚ）單板廠家直銷
鋁單（dān）板噴（pēn）塗:
噴（pēn）底漆
→流平
→噴麵漆
→流平
→噴罩光漆
→流平
→固化(180~250℃)
→質檢（jiǎn）
→包裝。
多層噴塗工藝可分為三次噴塗( 簡稱三噴（pēn）, 噴底漆、麵漆及罩（zhào）光漆) ; 二次噴塗(噴底漆（qī）、麵漆) 。
鋁板（bǎn）氟碳噴塗程序：
A． 前處理
1． 堿性脫脂 — 除去表麵油漬
2． 堿（jiǎn）性侵蝕 — 除去（qù）表麵頑固汙漬
3． 酸洗 — 除去表麵氧化層
4． 鉻化 — 防止表麵腐蝕和氧化，以及增加塗層附著力
5． 純水洗 — 保證表麵不沾上塵埃
B． 噴塗
1． 用（yòng）自動靜電噴槍噴（pēn） — 層厚約5-8微米之底層漆油
2． 用自動靜電噴槍噴（pēn） — 層厚約20-30微米之顏色麵油
3． 用自動靜電噴槍（qiāng）噴 — 層厚約10-15微米之透明光漆，然後在攝氏250
氧化（huà）鋁單板生產流程（chéng）涉及到的物料具有（yǒu）含（hán）堿高、穩定性差、種類多、成分複雜、檢測技術涉及麵廣等特
點。物料可（kě）分為四大類（lèi）、二十多（duō）種小類（lèi）（如表1 所示），每一小類又可分為（wéi）成分不同、含量差異（yì）較大的不同
樣品。
陽極（jí）氧（yǎng）化（huà）鋁單板工藝流程不同於普通塗漆工藝，它通過電流使導電的酸性電解液電解，使構成陽極的鋁
金屬表麵發生（shēng）氧化，在鋁表（biǎo）麵（miàn）自然生長（zhǎng）出一層厚而致密的氧化鋁保護膜，這層氧化膜並不（bú）是附加層，不會剝
落。氧化膜透明無色，微晶結構為（wéi）六角形蜂窩狀，既可采用鋁本色（sè）凸顯強烈的金屬（shǔ）感，又可在微孔中均勻著
色賦予幕牆絢麗的色彩，極大的拓寬應用視界。
性能:標準厚度氧化膜（3um）的陽極氧化鋁（lǚ）單板室內使用長期不變色，不腐蝕，不氧化，不生鏽。加厚
氧化膜（10um）的陽極氧化鋁單板可使用（yòng）於室（shì）外，可長期暴露於太陽光線下不變色。
氧化（huà）鋁單板生擦痕（hén）那是一種非（fēi）常複（fù）雜的減法冶煉過程。從生（shēng）產流程上講，國內（nèi）六大氧化鋁單板生產場均
以拜耳法、燒結法為 基礎，形（xíng）成了各具特色的生產係統。從工藝原（yuán）理上講，利用兩性特（tè）點，在強（qiáng）奸（jiān）介質中
進行（háng）提取（qǔ）、分離，得到氫氧化（huà）鋁單板（bǎn）產品，這個過程中堿僅作為提取鋁的載體，在流程中進行（háng）反複（fù）循環利用
。
根據生產特點，氧化（huà）鋁（lǚ）單（dān）板轉（zhuǎn）家（jiā）們一直在為提高鋁的溶出率、提高堿循環效率、提高分解率、提高產品
質量、降低能耗、降低（dī）堿耗、提高設備（bèi）運 轉率等方麵進行著不懈探索，但每一項研究工作都缺少不（bú）了理化
檢測技術
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