企业可以通(tōng)过哪(nǎ)些途径来提高纸箱生成环(huán)节的利润(rùn)?

发表于:2023-05-11 16:52:48浏览:2749次TAG: #数控切割机 #振动刀切割机 #纸箱割样机 #瑞洲 #纸箱包装

采购成本控制的重要性

纸箱厂材料成本占成本总额的绝大部分的比(bǐ)例,高(gāo)的占到70%80%,低的也接近40%50%,可(kě)以说(shuō)企业成本控制的重(chóng)点和源头都是从采(cǎi)购(gòu)成本开始的。

有研(yán)究表明,采购成本降低1%,利润(rùn)就会上升10%甚至更高。

采(cǎi)购成(chéng)本占总成本的(de)比率越大降低采购成本对利润的贡献就越大。

因此在有经验的管理者看来,采购部门不(bú)仅仅是发生成本的部门,更是企业利润来源(yuán)的中心,做好采购成本控制对企业意义重大。

采购部门的组织结构

采购部门一般有分散型、集(jí)中型(xíng)以及混合型三种组织结构,不同的企业采购的物品种类、性质以及(jí)交期(qī)不同而(ér)选用不同(tóng)的组(zǔ)织结构。

一般来说,纸箱厂(chǎng)比较适合采用集中采购的组织形式(shì),各部门的物料需求(qiú)集中到采购中心,各个采(cǎi)购员负责各自种类的原材料、设备的采购,相互之间不重叠。集中型的采购组织有利于建立综合的物料(liào)体系,同(tóng)时可以从供应商处获得更好的采(cǎi)购条件,包括(kuò)价格、服务、质量等方面。

采购方式(shì)

就纸箱厂采(cǎi)购来说,降低成(chéng)本的方法有很多,归纳起来主要有以下六种(zhǒng):

1. 分析(xī)法与价值工程法

即通(tōng)常所说的VAVE法:适用于新产品:针(zhēn)对产(chǎn)品或服务的功能加以研究,以最(zuì)低的生命周期成本,透过剔除、简(jiǎn)化、变更、替代等(děng)方法,来达到(dào)降低成本的(de)目的。价值工程是针对现有产(chǎn)品的功能(néng)、成本,做系统的研究与分析,现在价值(zhí)分(fèn)析与价值工程已被视为同一概念使用。

2. 询(xún)价、谈判法

谈判是(shì)买卖(mài)双(shuāng)方为了各自目标,达成(chéng)彼此认同的协议过程。谈判并不只限于(yú)价格方面(miàn),也适(shì)用于某些特定需求。使用谈判的方式,通(tōng)常期(qī)望采购价格降低的幅度约为3%5%

3. 早期(qī)供(gòng)应商参与ESI

在产品设计(jì)初期,选择伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。通(tōng)过供应商早期参与的方式(shì),使新产(chǎn)品开发小组依据供应商提出的性能规(guī)格要求,及早调整战略,借助供应商的专业知识来(lái)达到降低成本的目(mù)的。

4. 杠杆采购

避免各自采购,造成组织内不同(tóng)单(dān)位,向同一个供应商采购相同零件,却价格不同,但彼(bǐ)此并不知的情形,无故丧失节省采购成本的机会。应集中扩(kuò)大采购量,从而(ér)增加议价空间的方式。

5. 为便利采购而设计,DFP—自制与外购的策略

在产品的设计阶段,利用协办厂的标(biāo)准(zhǔn)与技术,以及使用工业(yè)标准零件,方便原材料取得的便利性。这可以大大减少自制所需的技术(shù)支援,同时也降低生产成本。

6. 价格与成本分析

这是(shì)专业采购的基(jī)本工具,了解成本结构的(de)基本要素,对采购者是非常重要的。如果采购不了解所买物品的成本结(jié)构,就不能算(suàn)是了解所买的物品是否为公平合理的价格,同(tóng)时也会失去许多降低采购成(chéng)本的机会。

采购流程

采(cǎi)购流程中(zhōng),几乎每个环节都直接关(guān)系到了采购成本,其中比较(jiào)重要的(de)环节有四个:

首先是(shì)制订订货清单(dān)时要比对库存,在仓(cāng)库已有库存的情况下重复采购势必增加资金占用,同时也增加了物(wù)料的自然耗费;

其次是制订合理的物料采(cǎi)购目标成本(běn),使实际成本和目标成本不会偏差过大;

然后是询价比价,在综合考虑(lǜ)材料(liào)质量和(hé)交期的情况下,货比三家尽量选择价格低的供应商;

最后是到货时的质检(jiǎn),把好质(zhì)量这一关,就避免了因(yīn)材料质量原因而造成的返修(xiū)、报废、违约索赔等潜在成本(běn)的支(zhī)出。

供应商管理

供(gòng)应商的选择准入制(zhì)。企业制(zhì)定(dìng)合理的采购方针策略、目标,选择理(lǐ)想的供应商(shāng)开辟(pì)良(liáng)好的物资供应渠道是保证正常生产,降(jiàng)低物耗和(hé)提高经济效益的(de)重要条(tiáo)件。

选择(zé)理想的原材料、辅助材料、设备配套供应商至关重要。如果选择不当不仅关系到供应商的自身的利益,也(yě)会影响到企业产品质量、周期、信(xìn)誉及经济效益(yì)。

所以对供(gòng)应商的选择必须在产品(pǐn)签订合同之前,对对方(fāng)进行必要的信誉调查。

其主要内容:

一是(shì)企业的规模,企(qǐ)业(yè)的性质是否与工商管理登记注册相符及营业执(zhí)照经营范围一致;

二是是否有相应的资质证(zhèng)书和生产(chǎn)经营许可(kě)证;

三是(shì)履约能力,技术、质量的(de)保证是否能满足产品质量与进度要求,以及售后服务技术能力(lì)。调查合格后的供应商,才能准入签订采购合同。

采(cǎi)购部门的绩效考核

采购部门绩效考核。企业绩效部门可以构建一个内部(bù)的竞标机制,即将采购部门的某项采购任务同时下发到两个独立的(de)采购人员身上,他们独立的完成招标、询(xún)价、比价等工作,得出请购方案。

然后由采购部负责(zé)人对两个人的方案进行比较(jiào),最后得出最优的(de)采购计划,并核(hé)算(suàn)节约的采(cǎi)购成本,以(yǐ)节约差额(é)的5%10%奖(jiǎng)励采购人员,充分调动采购(gòu)人员的工作积极性。

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